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                  擁抱工業4.0 臺晶電子聯手賽意信息打造智能工廠

                  臺灣晶技股份有限公司(簡稱“臺晶電子”)成立于1983年,專注于頻率組件與感測組件,總部在臺北,在寧波、重慶設有制造工廠。在被動元器件行業,臺晶電子多年來在石英晶振領域一直居于全球排名前列,并且始終致力于石英晶體相失諧振器、振蕩器、光傳感器、車用電子等產品的研發、設計、生產與銷售,緊貼市場應用與需求。被動元器件作為半導體行業通用性最強的電子元器件之一,多年來應終端需求升級保持著平穩增速。臺晶電子通過自主核心技術,成功開發出各式感測組件,產品廣泛應用于通訊、穿戴式裝置、物聯網、服務器存儲設備、車用、電信、醫療等市場。

                   

                  “工業4.0”時代驅動智能工廠的建設

                   

                  在過去30多年的發展歷程里,臺晶電子自身信息化的腳步從未停止過。然而近年隨著“工業4.0”時代的到來,面對市場競爭加劇、訂單交付時間緊控、生產效率提升、人工成本逐年增加、產品質量控制等挑戰,智能工廠的建設變極為迫切,急需要一套嚴謹、穩定、開放、平臺化、并且具有技術前瞻性的智能制造平臺軟件,而非一個傳統意義上的條形碼數據采集系統或是基于普通ERP軟件的生產管理系統,以應對新的業務挑戰。于是在2018年,臺晶經過多方評比,最終決定選擇攜手賽意信息進行合作,解決相應的關鍵業務問題。

                   

                  攜手賽意,共同打造智能化工廠

                   

                  2018伊始,臺晶電子TXC智能工廠項目開始推進實施。經過前期綜合評估與多方面考察,賽意信息針對各類工程師應對不同系統影響工作質量和效能、在設備異常處理和維護方面不夠高效、想要采購和訂單生產銜接更加高效、及時對異常訂單進行判定等問題,提出從企業的決策分析、企業運營、制造管理、設備控制四大方面進行數字化改進,銜接了上層計劃與下層設備控制之間信息流的斷層,使信息流、財務流和控制流得到了協同,為生產大數據分析提供了有力的數據支持,改進了生產管理手段,實現了透明化生產,幫助臺晶電子更快實現智能工廠的目標。


                  通過構建”智能化工廠”推動公司流程系統創新。在項目中導入賽意制造運營管理平臺SMOM,實現數字化車間智能管理,并對集團上下游軟件(PLM、ERP等)的整合和協同,使集團所有廠區及產線使用同一套系統標準。



                  臺晶電子對于過往各類軟件系統進行標準化、集成化、協同化提出了要求,期望建立一個通用的主體框架,而賽意信息自主研發的SMOM(SIE Manufacturing Operations Management)系統正是MES的進一步擴展,它包含計劃排程、生產制造管理、質量管理、設備管理、倉庫管五個方面,共同服務于企業制造運作全過程,正好能滿足臺晶期望通過整合系統達到打造TXC智能工廠的總目標。同時賽意信息還建議臺晶提升EMS環境體系/VDA6.3體系/IATF16949體系,并把到達SPC, PAT , SYA管制等國際準則也一并匯入項目實施中,達到共享一套制造運營管理系統(T-MOM)的目標。




                  同時賽意信息還用SMOM產品中的SWMS(倉儲管理系統為臺晶電子打造了智能立體倉儲系統,把貨架、上料機、搬運機器人、自動貼標系統、數據采集系統以及管理系統進行統一協同,實現立體倉庫的存取自動化、以及操作簡便化。貨品上架和下架,實現全智能按先進先出自動分配上下架儲位,避免人為錯誤,出庫防錯可達到100%。同時也減少了打標出錯,出貨混料,杜絕異常料違規入庫現象,減少庫存呆滯料問題,庫存利用率提高10%以上。

                   


                   

                  成效斐然,智能化效果立竿見影

                   

                  臺晶電子數字化智能化工廠項目以“先智人,后智能”作為前期準備的準則,做了大量的內部動員工作,務求同心協力,分期實施,按部就班而高效快速地完成項目。在臺晶與賽意信息的共同努力下,TXC智能工廠的建立取得了以下收益:

                   

                  透明——廣泛應用SMES(制造執行系統)、SAPS(先進生產排程)、SEDO設備管理、SQMS質量管理,SWMS倉庫物流管理等工業軟件,實現生產現場的可視化和透明化,而且通過SPC(統計過程控制)等軟件,分析出現質量問題的原因。

                   

                  嚴謹——在精益生產的理念下,能夠實現按訂單驅動,拉動式生產,盡量減少在制品庫存,消除浪費。標準化、模塊化和系列化,奠定推進精益生產的基礎。

                   

                  簡約——結合企業的產品和生產特點,持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。人機結合、智能制造單元、助力設備等都大大減輕員工的勞動強度。

                   

                  智能——從生產排產指令的下達到完工信息的反饋,實現閉環。通過建立生產指揮系統,實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備狀態信息,避免非計劃性停機。通過建立工廠的Digital Twin(數字孿生),方便地洞察生產現場的狀態,輔助各級管理人員做出正確決策。

                   

                  效率——賽意信息協助臺晶電子打造了立庫系統,即根據SWMS系統排程,通過工藝的改善,自動化設備的導入,實現了全自動、可視化、可追溯的全流程倉儲管理,節約了人力,提升了效率。

                   

                   

                  乘風破浪智造未來

                   

                  作為專業頻率組件制造企業,臺晶電子不斷適應市場需求,提升企業競爭力,在數字化轉型過程中牽手賽意信息引進SMOM系統,以數字化管理推動技術與產品不斷精進,為其在被動元器件行業的更進一步發展更添助力。在兩年的深入合作中,賽意信息對TXC智能工廠不斷進行技術和流程改進,成功打造了屬于臺晶電子的TMOM系統,完成智能工廠的轉型。


                  無論是工業4.0,還是中國制造 2025,其關鍵都是信息化再造。數字化化驅動的全價值鏈管控模式將是提升行業競爭力的主要方向,對于臺晶電子而言,和賽意信息合作的兩期智能工廠項目是其邁向「智能制造」戰略轉型的重要一步,使其在全球被動元器件行業競爭中更富競爭力。作為企業數字化、智能化賦能者,經過15年的發展,賽意信息已成功為超1000家行業知名頭部企業提供企業數字化解決方案和咨詢實施服務,沉淀出大量的企業應用場景,逐步發展為國內智能制造領域高端市場份額領導者。在數字化改革的浪潮中,市場都是屬于敢于突破的勇者,未來賽意信息將繼續和臺晶電子一起乘風破浪,智造未來。


                  預約演示

                  演示主題

                  擁抱工業4.0 臺晶電子聯手賽意信息打造智能工廠

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